আমি রিও মিনারেলসের বিদেশী বাণিজ্য পরিচালক। আমি দুই দশকেরও বেশি সময় ধরে আফ্রিকান মাইনিং অপারেশনে পরিধান-প্রতিরোধী রাবার পণ্য প্রেরণ করছি। আপনি যখন ভূগর্ভে 300 মিটার - এবং নিকটতম বন্দর থেকে 3,000 কিলোমিটার দূরে একটি সোনার খনির জন্য স্ক্রীনিং প্যানেলগুলি সোর্স করছেন তখন কী গুরুত্বপূর্ণ তা এখানে।
আমি জোহানেসবার্গ, আক্রা এবং লুবুম্বাশিতে প্রকিউরমেন্ট ম্যানেজারদের কাছ থেকে টেবিল জুড়ে বসেছি। কথোপকথন সবসময় একই ভাবে শুরু হয়: "আপনার সেরা মূল্য কি?" কিন্তু এখানে আমি 12টি আফ্রিকান দেশে শিপিং শিখেছি — একটি স্ক্রিনিং প্যানেলের ক্রয় মূল্য তার প্রকৃত খরচের 15% হতে পারে। অন্য 85% হল ডাউনটাইম, মালবাহী, ডারবান বা দার এস সালামে ডিমারেজ এবং উৎপাদন টন যা আপনি কখনই পুনরুদ্ধার করতে পারবেন না।
দক্ষিণ আফ্রিকার উইটওয়াটারসরান্ড বেসিনের ভূগর্ভস্থ সোনার খনিগুলি 3,000 মিটারের বেশি গভীরতায় কাজ করে। পরিবেষ্টিত শিলা তাপমাত্রা 55 ° সে. আর্দ্রতা সম্পৃক্ততার কাছাকাছি। যখন একটি স্ক্রিন ডেক সেই গভীরতায় ব্যর্থ হয়, তখন আপনি শুধু স্ক্রিনিং সময় হারাচ্ছেন না — আপনি উত্তোলন ক্ষমতা, মিলিং থ্রুপুট এবং সোনার পুনরুদ্ধার হারাচ্ছেন, যা সার্কিটের মধ্য দিয়ে পিছনের দিকে ক্যাসকেডিং। যে প্যানেলের দাম USD 45 কিন্তু 6 সপ্তাহ স্থায়ী হয় সেটি আসলে 3× বেশি ব্যয়বহুল যেটির দাম USD 95 এবং 22 সপ্তাহ স্থায়ী হয় - একবার আপনি ডাউনটাইম ইকোনমিক্সে ফ্যাক্টর করেন।
আফ্রিকার জন্য আমাদের পাইকারি রাবার স্ক্রিনিং প্যানেল প্রোগ্রামের পিছনের গণিত এটি। আমরা সস্তা ইউনিট মূল্যের সাথে প্রতিযোগিতা করি না। আমরা স্ক্রীন করা টন প্রতি সর্বনিম্ন খরচে প্রতিযোগিতা করি। সোনার খনির জন্য আমাদের হেভি ডিউটি রাবার স্ক্রিনিং প্যানেল — একই RIOLATEX 95% রাবার কম্পাউন্ডে তৈরি যা আমরা দক্ষিণ আফ্রিকা জুড়ে মাল্টোটেক-সামঞ্জস্যপূর্ণ অপারেশনগুলিতে সরবরাহ করি — ধারাবাহিকভাবে উচ্চ-প্রভাব, উচ্চ-ঘর্ষণ সোনার মিল সার্কিটে 18-24 সপ্তাহের পরিষেবা সরবরাহ করে। যখন আপনার রক্ষণাবেক্ষণ দলকে ছয়বারের পরিবর্তে বছরে দুবার প্যানেল অদলবদল করতে হবে, তখন সংগ্রহের সঞ্চয়গুলি নিজেদের যত্ন নেয়।
আফ্রিকান গোল্ড অপারেশনের জন্য আমার পরামর্শ: 60A তীরে মানসম্মত করুন, 40mm পুরুত্ব, এবং আপনার সাইক্লোন ওভারফ্লো স্ক্রিনের জন্য স্লটেড অ্যাপারচার নির্দিষ্ট করুন। স্লটেড জ্যামিতি পশ্চিম আফ্রিকার গ্রিনস্টোন বেল্টে (ঘানা, মালি, বুর্কিনা ফাসো) বর্গাকার গর্তের চেয়ে অনেক বেশি উন্নত কাদামাটি-কন্টেন্ট আকরিকগুলিকে পরিচালনা করে — আমরা সেই পরিস্থিতিতে 62% কম পেগিং নথিভুক্ত করেছি।
যেখানে আমাদের প্যানেলগুলি সরবরাহ করে — আফ্রিকান মাইনিং অ্যাপ্লিকেশন দ্বারা
1. আন্ডারগ্রাউন্ড গোল্ড — CIP/CIL সার্কিট ট্র্যাশ স্ক্রিন
চ্যালেঞ্জ: কার্বন-ইন-পাল্প স্ক্রিনগুলি 24/7 অত্যন্ত ঘষে ফেলা, ক্ষয়কারী স্লারি পরিবেশে কাজ করে। প্যানেল ব্যর্থতা মানে কার্বন ক্ষতি — সক্রিয় কার্বনের জন্য USD 1,800–2,200/টন, এটি একটি বিপর্যয়। ভূগর্ভস্থ অ্যাক্সেস সীমাবদ্ধতা মানে পর্দা ডেক অ্যাক্সেস টাইট; প্যানেলগুলি অবশ্যই একটি সীমিত স্টপে একজন ব্যক্তির পরিচালনা করার জন্য যথেষ্ট হালকা হতে হবে।
আমাদের সমাধান: মডুলার রাবার স্ক্রীনিং প্যানেল 305x305 অ্যাপারচার 3mm, 50A শোর, 30mm পুরুত্ব — ন্যূনতম ব্লাইন্ডিং সহ কার্বন ধরে রাখার জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়েছে৷
ক্ষেত্রের ফলাফল: একটি Witwatersrand গোল্ড প্ল্যান্টে, আমাদের 305×305mm 3mm স্লটেড প্যানেলগুলি 42g/টন থেকে 18g/টন প্রক্রিয়াজাত আকরিকের কার্বন ক্ষতি কমিয়েছে। প্যানেল পরিষেবা জীবন: পূর্ববর্তী সরবরাহকারীর জন্য 19 সপ্তাহ বনাম 7 সপ্তাহ। শুধুমাত্র কার্বন সঞ্চয়ই 11 দিনে প্যানেলের খরচ কভার করে।
2. ওপেন-পিট কপার — SAG মিল ডিসচার্জ স্ক্রিন (জাম্বিয়া / DRC কপারবেল্ট)
চ্যালেঞ্জ: মধ্য আফ্রিকান কপারবেল্টের কপার পোরফিরি আকরিকগুলি বিশাল সালফাইড গ্যাঙ্গু সহ উচ্চ সিলিকা সামগ্রী বহন করে। SAG মিল স্রাব প্রভাব 10 m/s অতিক্রম. স্ট্যান্ডার্ড PU প্যানেলগুলি 5 সপ্তাহের মধ্যে স্ট্রেস পয়েন্টে ইস্পাত ফ্রেম থেকে বিচ্ছিন্ন হয়।
আমাদের সমাধান: RIOLATEX 50A মডুলার প্যানেল, 305 × 610 মিমি, 50 মিমি পুরুত্ব, 8 মিমি এমবেডেড স্টেইনলেস জাল — প্রভাব অপসারণের জন্য ইঞ্জিনিয়ার করা হয়েছে।
ক্ষেত্রের ফলাফল: 65,000 tpd প্রক্রিয়াকরণের একটি জাম্বিয়ান কপার কনসেনট্রেটরে 24-সপ্তাহ একটানা পরিষেবা। পূর্ববর্তী PU প্যানেলের গড় 6.5 সপ্তাহ। বার্ষিক স্ক্রিন ডেক রক্ষণাবেক্ষণের সময় 380 থেকে 140 এ কমানো হয়েছে।
3. পশ্চিম আফ্রিকান গোল্ড — ওয়েট ক্লাসিফিকেশন স্ক্রিন (ঘানা / মালি / বুর্কিনা ফাসো)
চ্যালেঞ্জ: পশ্চিম আফ্রিকায় ল্যাটেরিটিক সোনার আকরিক 20-35% কাদামাটি জরিমানা বহন করে। এই উপকরণগুলি 2-3 ঘন্টার মধ্যে যেকোনো পর্দার পৃষ্ঠকে অন্ধ করে দেয়। সাহেল-অঞ্চলের অপারেশনগুলিতে জলের অভাব এবং ব্যয়বহুল — স্ক্রিন ধোয়ার জন্য ব্যবহৃত প্রতিটি লিটার লিচিং এর জন্য ব্যবহৃত হয় না।
আমাদের সমাধান: RIOLATEX 60A স্লটেড 6mm×30mm, 40mm পুরুত্ব — উচ্চ-স্থিতিস্থাপকতার স্ব-পরিষ্কার নকশা যার জন্য শূন্য ধোয়ার জল প্রয়োজন৷
ক্ষেত্র ফলাফল: একটি 5 Mtpa ঘানার সোনার অপারেশনে, স্ক্রীন ওয়াশিং জলের ব্যবহার 74% কমেছে (28 m³/ঘন্টা থেকে 7.3 m³/ঘন্টা প্রতি স্ক্রীন ডেক)। 12-ঘণ্টার শিফটের সময় কোনো ডেক ধোয়া ছাড়াই থ্রুপুট নেমপ্লেট ক্ষমতার 98% এ বজায় রাখা হয়।
কেস স্টাডি: দক্ষিণ আফ্রিকান সোনার খনি — মাল্টোটেক স্ক্রিন রেট্রোফিট
ক্লায়েন্ট প্রোফাইল: মধ্য-স্তরের স্বর্ণ উৎপাদক, Mpumalanga প্রদেশ, দক্ষিণ আফ্রিকা। 3.2 এমটিপিএ প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্ট। মিলিং সার্কিটে ছয়টি মাল্টোটেক ডাবল-ডেক স্ক্রিন।
সমস্যা (RIOLATEX এর আগে):
| Metric |
Before (Previous PU Supplier) |
| Panel replacement frequency |
Every 38 days (top deck) / 51 days (bottom deck) |
| Screen-related mill downtime |
11.8 hours/month |
| Carbon loss (trash screen) |
47g activated carbon per tonne ore |
| Panel cost per screened tonne |
ZAR 0.74 |
| Maintenance labour — screen deck cleaning |
16 man-hours/day across 6 screens |
দ্য সুইচ: আমরা সিআইপি ট্র্যাশ স্ক্রিনের জন্য 840 মডুলার রাবার স্ক্রীনিং প্যানেল 305×305 মিমি, 3 মিমি স্লটেড অ্যাপারচার, 60A শোর, 30 মিমি পুরুত্ব সরবরাহ করেছি; 305×610mm, 50mm বর্গক্ষেত্র, 60A তীরে, 50mm পুরুত্ব মিল স্কাল্পিং ডেকের জন্য। একটি রুটিন পাক্ষিক শাটডাউনের সময় ইনস্টলেশন সম্পন্ন হয়েছে — পিন-এন্ড-স্লিভ সিস্টেমের জন্য শূন্য ডেক পরিবর্তন প্রয়োজন।
RIOLATEX এর পরে (14-মাসের ডেটা):
নীচের লাইন: ZAR 4.2 মিলিয়নের মোট বার্ষিক সঞ্চয় — প্যানেলের খরচ হ্রাসে ZAR 1.7M, হ্রাসকৃত কার্বন ক্ষয় থেকে পুনরুদ্ধারকৃত স্বর্ণে ZAR 1.3M এবং রক্ষণাবেক্ষণের শ্রম হ্রাসে ZAR 1.2M সমন্বিত। খনির ধাতুবিদ্যা ব্যবস্থাপক আমাকে বলেছিলেন: "ট্র্যাশ স্ক্রিন প্যানেলগুলি সম্পূর্ণ অর্ডারের জন্য শুধুমাত্র কার্বন সঞ্চয়ের জন্য অর্থ প্রদান করেছে। বাকি সবকিছুই লাভ ছিল।"
আফ্রিকান ক্রেতাদের জন্য প্রকিউরমেন্ট নোট: আমরা ডারবান, ওয়ালভিস বে (নামিবিয়া), দার এস সালাম (তানজানিয়া) এবং তেমা (ঘানা) এ একত্রিত পাত্রে প্রেরণ করি। ল্যান্ডলকড দেশগুলিতে খনিগুলির জন্য (জাম্বিয়া, ডিআরসি, জিম্বাবুয়ে, মালি, বুর্কিনা ফাসো), আমরা ক্রস-বর্ডার ক্লিয়ারেন্স সহ ডোর-টু-ডোর লজিস্টিক ব্যবস্থা করি। সাধারণ ট্রানজিট সময়: 28-35 দিন কারখানা থেকে খনি। আমরা জরুরী আদেশের জন্য জোহানেসবার্গে বাফার স্টক বজায় রাখি — যেকোন দক্ষিণ আফ্রিকার খনি সাইটে 72-ঘন্টা প্রেরণ।
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
প্রশ্ন: RIOLATEX রাবার যৌগ কীভাবে অ্যাসিডিক খনির জলের সাথে দাঁড়ায়?
আফ্রিকান সোনার খনি প্রক্রিয়ার জল সাধারণত পাইরাইট অক্সিডেশনের কারণে পিএইচ 3.5-5.5 চালায় — এটি স্ট্যান্ডার্ড কার্বন স্টিলের জন্য ক্ষয়কারী কিন্তু আমাদের 304 স্টেইনলেস অভ্যন্তরীণ ফ্রেম বা প্রাকৃতিক রাবার যৌগের জন্য নয়। আমরা 45°C তাপমাত্রায় pH 3.0 সিন্থেটিক খনির জলে 18-মাসের নিমজ্জন পরীক্ষা চালিয়েছি — প্রসার্য শক্তি ধারণ ছিল 91%, বিরতি ধরে রাখার সময় প্রসারণ ছিল 87%। রেফারেন্সের জন্য, অভিন্ন অবস্থার অধীনে PU প্যানেলগুলি 6 মাসের মধ্যে স্টিল-রাবার বন্ড ইন্টারফেসে 15-22% ডিলামিনেশন দেখায়। প্রাকৃতিক রাবার যৌগ নিজেই সহজাতভাবে অ্যাসিড-প্রতিরোধী — এটি সম্পর্কে চিন্তা করুন: ল্যাটেক্স গাছ থেকে আসে যা নিজেদের রক্ষা করার জন্য বিবর্তিত হয়েছে।
আপনার আফ্রিকান মাইনিং পরিধান সুরক্ষা সিস্টেম সম্পূর্ণ করুন
রাবার পায়ের পাতার মোজাবিশেষ — ঘূর্ণিঝড় ফিডে মিল স্রাব জন্য স্লারি স্থানান্তর পায়ের পাতার মোজাবিশেষ. একই RIOLATEX লাইনার যৌগ। আফ্রিকান পাম্প মান জন্য কাস্টম flanged সংযোগ. আমরা সোনার অপারেশনগুলিতে আমাদের পায়ের পাতার মোজাবিশেষ সরবরাহ করি যেখানে তারা উচ্চ-সলিড স্লারি স্থানান্তরে পাইপলাইনের পরিধান উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করেছে।
সিরামিক-কোটেড রাবার — স্ক্রীন ফিড বক্স লাইনার এবং চুট পরিধান প্লেট। RIOLATEX রাবার এম্বেড করা অ্যালুমিনা সিরামিক টাইলস — স্ক্রিন ফিড পয়েন্টে সম্মিলিত প্রভাব এবং স্লাইডিং ঘর্ষণ পরিচালনা করে। আপনার চুট মাত্রা কাস্টম-কাট.
চিমটি ভালভ — সাইক্লোন আন্ডারফ্লো এবং টেলিং লাইন ভালভ। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সোনার টেলিং-এ 80,000+ চক্রের জন্য RIOLATEX স্লিভ রেট করা হয়েছে। ফুল-বোর, নো ক্লগিং, এয়ার অ্যাকচুয়েটেড। SANS 1123 / BS 4504 এর স্ট্যান্ডার্ড ফ্ল্যাঞ্জ।
আসুন আপনার স্ক্রিনিং প্রয়োজনীয়তা সম্পর্কে কথা বলি — আমি ব্যক্তিগতভাবে আফ্রিকান অনুসন্ধানগুলি পরিচালনা করি।
RIO MINERALS CO., LTD
যোগাযোগ